平板硫化机组的控制系统与其它行业的自动控制相比,在许多方面有着很大的区别,其中最明显的一点：后者基本上属于工艺流程的控制,测控参数虽然较多,但各测控参数可能在整个运行过程中都不需要调整.加工的产品属于单一品种、大批量.各种“工控组态软件”就是针对这些系统而开发的。
平板硫化机组的运行则恰恰于此相反,虽然通过计算机将各平板硫化机组成了一套控制系统,但是,各硫化机仍保持着自己的独立性,互相之间在工作上没有必然的联系,各硫化机都要按照工装件的具体工艺曲线实施控温,每台平板硫化机组所运行的工艺不是固定的,需随工件及处理工序而变,
因此,要求工艺曲线的显示、编辑、处理必须直观、方便.面检讨平板硫化机渗水部位，是水压板外表还是周围胶皮同水压板下板的接触地，假如是周围缝隙漏水，则应该按次序将周围螺丝整个进行紧固。假如漏水部位是水压板胶皮外表，漏水部位为针状，在抢修的状况下，可运用520胶水等进行修补，但抢修完结后必需进行面板改换。
为了确保系统稳定可靠的运行,我公司提供系统备份功能,该款计算机系统拯救软件,可以在不占用硬盘实用空间和不影响系统性能的前提下,全面实现计算机系统及CMOS数据的动态保存与恢复.电脑安装本功能后,在染病毒、无法上网、死机、被黑客破坏、越来越慢等情况下只需按下一个键,电脑瞬间恢复正常由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法，其中2500T大型框式平板硫化机应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。
因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
