平板硫化机维护保养的重点是液压系统、热板和加热系统
⑴ 液压系统的维护保养;
液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。 液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。对于新安装的设备，使用10～15天后必须更换1次油液。这是因为新安装的设备中由于液压系统管路焊接组装时可能会留有焊渣、锈屑等杂物。第二次换油可隔1个月后进行。第三次换油隔半年。以后每半年换油1次。
每次更换油液时必须仔细清洗油箱，使油箱干净，不得有任何异物。同时检查吸油过滤器，是否破损或有棉纱状纤维吸附，必要时更换过滤器。
对于更换出来的油液，必须经过滤油精度不低于 25 m m(180 目)的过滤器过滤后方可继续使用。油液推荐使用抗磨液压油，其运动黏度为27～43mm 2 /s，如 YB-N32 或YB-N68。
液压站油箱通常是密闭的，在加油口装有空气滤清器。在检修保养后切不可破坏其密闭的条件，以免空气中灰尘、杂质进人油箱。平时每周检查油位和油质。
液压管路、阀、油缸等为常见泄漏点，其密封件须根据情况及时更换。
若油泵需检修，检修后必须在吸油口加入清洁的油液作为润滑，以防由于干摩擦而损坏油泵。
⑵ 热板的维护保养 合理使用热板对于保证其精度十分重要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。其次要根据模具的大小及时调整工作液压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径。否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
⑶ 加热系统的维护保养 对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
对于电加热硫化机， 定期检查(一般半年 1 次)控温仪表的准确性。 查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时，不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生安全事故。
润滑规则为对于柱式结构平板硫化机，在立柱上每周涂两次高温润滑脂 ZN6-4。对于框板式或侧板式结构平板硫化机，在滑道处每班加1次机械油。
