四柱液压机系统的泄露成为影响液压设备使用的最大问题。泄露的主要因素是液压系统固体颗粒污染造成的,其次是密封件的选择及日常使用维护时的一些人为因素。控制四柱液压机泄漏应根据这些因素,确定了防止液压系统各组成部分泄露的措施,提高设备液压系统寿命,安全使用设备,保障设备正常运转。所以在控制四柱液压机泄漏时要遵循以下的原则：
1.根据对主机的工作要求和工作环境等，正确、合理地设计液压系统和液压装置采取必要的防漏措施、增设必要的防漏结构;
2.尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制装置采用块式、插装式等无管集成是简化管路布置，减少管件的有效途径。对于必须选用的元件及管件等应杜绝先天性泄漏。
3.正确选用密封装置及合适的密封件材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合有关规范要求，这是保证密封配件起作用用、杜绝泄漏的基本条件。
4.正确选用管接头、管材和连接螺纹;
5.合理布置液压管路系统;
6.根据液压系统的环境温度及工矿、合理选择温控装置;
7.采取必要的防冲击、振动和噪声措施;
2.正确加工和装配
2.1油路块上液压阀的安装面应平直;密封沟槽的密封面要精加工，杜绝径向划痕。液压阀和油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止便面分离;
2.2正确制定液压装置的装配工艺文件，配置必要的装配工具，并严格按装配工艺执行;
2.3.液压装置装配前，应按有关标准检验系统元件的耐压性和泄漏量，若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予以更换;
2.4.保持液压元件及附件，密封件和管件的清洁;以防沾上颗粒异物和污染，并应检查密封面和连接螺纹的完好性;
2.5.不宜将各接头宁得过紧，否则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄漏;
2.6.避免在装配过程中损坏密封件;正确安装管路;保持装配环境清洁，避免污物进入系统;
3.正确维护保养：保持系统清洁，防止系统污染，必要时，可以给液压站加防护罩;液压系统中的过滤器阻塞后要及时清洗或更换滤芯。更换或增添新油时，必须按规定经过过滤后才能注入油箱;维修液压系统、拆修液压元件时，应保持维修部位的清洁。
