对机器进行正确的使用与必要的保养，保持油液洁净，可有效的预防油泵与机器产生故障，延长机器各元件的使用寿命，提高机器的生产效率，以创造更大的经济效益。
1.平板硫化机使用注意事项
1)模具应尽量放置在热板中间使用。
2)每班生产前应对机器各部件，如压力表、各电控按钮、液压部分等进行检查，如发现声音异常要立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3)应经常检查上热板与上横梁的固定螺栓是否有松动现象。如发现松动立即紧固，以防螺丝在硫化时受压而损坏。
2.平板硫化机机器的保养
1)工作油应保持清洁，不得有赃物存在。机器运转1-4个月后，工作油应抽出来过滤后重新使用，每年更换油液二次，更换时应同时洗净油箱内部。
2)当机器在较长时间内停止使用时，应将工作油全部抽出，油箱洗净，各机件运动接触面应加防锈油，以防生锈。
3)机器各部分的紧固螺栓、螺钉及螺母要定期检查，以防松动，造成机器不应有的损坏。
4)油缸密封圈在使用一段时间后，密封性能必然逐渐降低，油液泄露变多，因此必须经常检查或更换。
5)在油箱底部有过滤器，经常过滤箱底的液压油，保持油液的清洁，否则液压油中的杂质会卡住液压元件甚至会损坏元件以致造成更大的损失。过滤器表面常附有杂质，必须进行清理，如长期不清理会因过滤网的堵塞而无法使用。
6)定期检查电动机，并更换轴承内的润滑脂，如果电动机已损坏，应及时更换。
7)定期检查各电器元件连接是否牢固、可靠，电控柜要保持清洁，各接触器触头如有磨损必须更换，不能用润滑油润滑触头，触头上如有铜粒或黑斑时，必须用细挫或砂布打磨。
3.平板硫化机常见故障及排除方法
平板硫化机的常见故障是闭模失压，发生这种情况时，首先检查密封圈是否损坏，然后检查进油管的两端连接处是否漏油。如果没有出现上述情况，则应检查油泵的出口单向阀。
修理时应卸压，同时使柱塞下降到最低位置。
